工程機械是(shi)對各類用于工程(chéng)建設的施工機械(xie)的總稱，廣泛用于(yú)建築、水利、電力、道(dào)路、礦山、港口和國(guo)防等工程領域。工(gōng)程機械再制造是(shì)以廢舊工程機♌械(xiè)産品為對象，用先(xian)進技術将廢舊的(de)工程機械設備進(jìn)行徹底拆解翻修(xiu)，生産出完全等同(tong)于新産品👣性能和(he)質量的再制造産(chǎn)品，從而達到高效(xiào)的二次利用。
一個(ge)完整的工程機械(xie)再制造工藝流程(cheng)大緻可劃🏒分為五(wu)個階❓段：
（一）工程機(ji)械拆解
第一階段(duàn)是工程機械的拆(chāi)解，即是将工程機(jī)械裝置的單元機(jī)構拆卸成單一的(de)零部件。拆解作為(wéi)工程機械再制造(zào)的頭🏃道工序，直接(jiē)影響再制造的加(jiā)工效率和舊件再(zài)利用率。
傳統的拆(chai)解方法缺乏科學(xué)和綜合評估，盲目(mù)性和👣随意性大☀️，造(zao)成拆解過程耗時(shi)、耗能、耗力，效果不(bú)佳。目前比較科學(xué)的方法是根據拆(chāi)解對象的設計圖(tu)紙及裝配工藝，結(jié)合相對應的☎️拆解(jie)工具和拆解方法(fǎ)，應用高效無損拆(chai)解技術和😄分類回(huí)收技術，可有♋效提(tí)高廢舊零部件的(de)回收利用率，達☎️到(dao)無損、高效、節能的(de)目的，提高工程機(ji)械再㊙️制造企業的(de)規🧡模化和自動化(huà)🥵水平。
（二）工程機械(xie)零部件清洗
工程(cheng)機械廢舊零部件(jiàn)的清洗工作是工(gōng)程機械再制造過(guo)程的🈲重要環節。工(gong)程機械在使用過(guò)程中零部件🐅會産(chan)🧡生各種污垢，如🐇外(wài)表面沾染灰塵、油(yóu)泥，漆層的老化變(bian)質，機械潤滑及燃(ran)油系統殘留的潤(run)滑油和燃油污垢(gòu)，金屬表面産生的(de)腐蝕物等。因此，将(jiang)已拆卸的零✨部件(jian)進行清洗很有必(bi)要。通常使用烘❌焙(bei)爐進行保溫烘焙(bei)、表面抛丸、噴砂、高(gāo)壓水射❄️流、超聲波(bō)等的💃🏻清理技術可(ke)實現無損清洗，同(tóng)時可減少清洗過(guò)程中的環境影響(xiǎng)，避免二次污染。
目(mù)前，國外先進再制(zhì)造企業已能做到(dào)清洗物理化（完☂️全(quán)取消化學清洗），拆(chai)洗水平已完全達(dá)到零排放。應用無(wú)污染、高效率、适用(yòng)範圍廣、對零件無(wu)損害的自動化超(chao)聲清洗技術、熱膨(péng)脹🥵不變形高溫除(chu)垢技⚽術、無損噴丸(wán)清洗技術與設備(bei)🏃🏻，可以顯著提高再(zai)制造生産過程的(de)排污标準。
（三）工程(chéng)機械零部件的檢(jiǎn)測和壽命評估
工(gōng)程機械再制造的(de)壽命評估包含兩(liǎng)方面内容：（1）廢舊📐零(ling)🌈件的剩餘壽命評(ping)估。通過它回答廢(fei)舊零件能否再🚶制(zhì)造，能再🤞制造幾次(ci)（剩餘疲勞壽命是(shì)否足夠）的問題。（2）再(zai)制造零件（即再制(zhì)造之後的零件）的(de)服役壽命預測🈲。通(tōng)過它判定再制造(zao)零件是否具有足(zú)以維持下一個服(fu)役周期的⭐使用壽(shou)命。
廢舊零件的剩(sheng)餘壽命評估：将金(jīn)屬磁記憶技術用(yong)⁉️于廢舊零🥵件的剩(shèng)餘壽命評估的探(tàn)索研究。該技術基(ji)于鐵磁性材料的(de)磁緻伸縮效應，利(lì)用地磁場環境中(zhōng)鐵磁材料具有磁(cí)疇結構和自發磁(ci)化的特點，當外力(lì)作用于鐵磁材料(liào)，會引起材料中磁(cí)疇的變化，變化會(huì)以漏磁場的形✉️式(shi)被“記憶”，外力消除(chu)後仍然保留。通過(guò)對“記憶”内容的檢(jian)測，即可知應力🔞集(jí)中和宏微觀裂紋(wén)，實現損傷早期診(zhěn)斷和壽命評估。
借(jiè)助無損檢測技術(shu)（如渦流檢測、超聲(sheng)波檢測、X射線檢測(cè)、磁粉檢🔅測等），結合(he)力學和材料學等(deng)多學科理論和🥰技(ji)術🙇🏻，探索再制造無(wú)損壽命評估理論(lun)與方法🔞，進行零部(bù)件的損傷檢測和(hé)壽命評估。多年來(lai)，在多種無損檢測(ce)技術方面進行了(le)較系統的研究：（1）無(wu)損檢測裝置（發🚩動(dòng)機零件檢測裝置(zhi)、特殊管道檢測機(jī)🙇🏻器人，等）；（2）零件表面(mian)缺陷檢測（視頻、渦(wō)流、磁記憶、表面🧑🏾🤝🧑🏼波(bō)超聲等）；（3）零件内部(bù)缺陷檢測（超聲等(děng)）；（4）零件殘餘應力📐測(ce)定分析（x射線、金屬(shǔ)磁記憶、超聲，等）；（5）再(zài)💛制造零件服役過(guò)程狀态監測（聲發(fa)射等）；（6） 廢舊零件損(sun)傷程度檢測評估(gū)理論與方法；（7）再制(zhi)造塗層質量✏️無損(sǔn)評價理論和方法(fǎ)。
（四）工程機械零部(bù)件的修複和再制(zhì)造
工程機械零部(bù)件的修複和再制(zhì)造是工程機械再(zài)🏃制造👣的核心✂️階段(duan)，将廢舊零部件進(jìn)行修複和再制造(zao)，并進行相關的測(ce)試、升級，使其性能(neng)能夠滿足使用要(yào)求。表面工程技術(shu)（包括納米表面♋工(gōng)程技術和自動化(hua)表面工程技術）是(shì)工程機械再制造(zào)的核心關鍵技術(shù)。 納💁米技術是21世紀(ji)的三大高新技術(shu)之一（信息技術、納(na)米技術、生物技術(shu)）。整體納米化技術(shu)的應用估計還需(xu)20~30 年時間。在🍓現階段(duàn)，将納米顆粒彌散(san)分布在表面塗層(céng)内✔️，使納米材料與(yǔ)傳統表面工程技(jì)術相融👄合，發揮納(na)米材料的優異效(xiao)果，我國開發了具(jù)有自主知識産權(quan)的納米表面工程(chéng)技術。具體技術包(bao)括：納🔱米顆粒複合(hé)電刷鍍技術、納米(mǐ)熱噴塗技術和納(nà)米減摩自修複添(tian)加劑技術等。納米(mi)顆粒複合電刷鍍(du)技術是通過在電(diàn)刷鍍液中添加納(nà)米顆粒以進一步(bù)提高塗層效果的(de)電刷鍍技術，它㊙️是(shi)在20世紀80年代開發(fa)出來的電刷鍍技(jì)術🈚的基礎上發展(zhǎn)起✨來的，它對失效(xiao)零部件的修複和(he)再📞制造方面有重(zhòng)要作用。納米熱噴(pēn)塗♻️技術是以現有(yǒu)熱噴塗技術為基(ji)礎，通過噴塗納米(mǐ)結構顆粒粉末或(huo)含納米💰結構顆粒(li)的絲材，得到具有(you)💔納米結構塗層的(de)新技術。納米減摩(mó)自修複添加劑技(jì)術是一種通過摩(mó)擦化學作用，在摩(mo)擦副表面形成💔具(jù)有減摩潤滑和自(zi)📱修複功能的固态(tài)修複膜，達到磨損(sǔn)和修❓複的動态平(ping)衡💯，從而在不停機(ji)、不解體狀況下實(shi)現磨損表面減摩(mó)和🐉自修複的技術(shu)。
工程機械再制造(zao)過程是産業化、批(pī)量化的生産加工(gōng)過程。為了更好地(dì)适應再制造的産(chǎn)業化要求，表面工(gong)程技術必🐆須從手(shǒu)工操作發展到自(zì)動化操作。我國重(zhong)點開發💔了自動化(hua)高速電弧噴塗技(ji)術、自動🏃♂️化納米顆(ke)粒複合電刷鍍技(ji)術、半自動化❗微弧(hu)等離子熔覆技術(shu)和自動化激🌈光熔(róng)覆技術，進一步提(ti)高了表面塗層的(de)🧑🏽🤝🧑🏻性能和再制造質(zhi)量。自動化高速電(dian)🆚弧噴塗技術适用(yòng)于結構形狀較簡(jian)單，磨損、腐蝕超差(chà)較大，以及對修複(fu)效率要求較高的(de)零件的再制㊙️造。自(zi)動化納米顆粒複(fu)合電刷鍍技術适(shì)用于✨損傷🍓超差較(jiao)小、對配合⭐度要求(qiu)較高的零件的🔞再(zai)制造。半🏃自動化微(wei)束❌等離子弧熔覆(fù)技術适用于結構(gòu)形狀較複雜，結合(he)強度要求高的零(líng)件的再制造。自動(dòng)化📞激光熔覆技術(shu)适用于結構較複(fu)雜、尺🈲寸較小、要求(qiu)冶金結合的零件(jiàn)的再制造。
（五）工程(chéng)機械零部件的組(zu)裝
第五個階段是(shi)将維修好的零部(bu)件進行重新組裝(zhuang)⭐。一旦發現🈲裝配過(guò)程中出現不匹配(pei)的現象，還需進行(háng)二次優化的過程(chéng)📞。裝配好的産品要(yao)經過測試、檢驗，确(que)保質量達到實用(yong)标準。
